"Дома существуют для хорошей жизни, а не для существования в них" © Аристотель

Logo без цв.png

В продолжении подтверждения качества поставляемого клееного бруса на сборку домов
осуществляемого Нашей компанией предлагаем ознакомиться с технологическим процессом
обработки древесины и утилизацией отходов на предприятии-изготовителе бруса ООО «Адепт-
Лес»:
Пиломатериал для производства бруса заготавливается исключительно на лесозаготовках
экологически чистых районов Новгородской области. После поступления на предприятие деловая
древесина тщательно сортируется и укладывается в сушильные пакеты согласно «Правилам
укладки пиломатериала в штабеля для камерной сушки».
После формирования пакетов пиломатериал поступает в сушильные камеры с автоматической
системой управления режимами сушки согласно ГОСТ 19773-84, что обеспечивает наивысшее
выходное качество пиломатериала для клееного бруса с конечной влажностью всего 8-12%.
Тем не менее, после сушки пиломатериал проходит контроль качества на отсутствие дефектов и
только после этого проходит процесс строжки на продольно-фрезерном станке PROFILES 4V.
На выходе из станка происходит вторичный контроль качества на отсутствие дефектов и в случае
необходимости происходит сортировка для формирования ламелей (исходный пиломатериал для
клееного бруса) для последующей склейки в единый брус.
Для изготовления бруса необходимой длины ламели торцуются на отрезки от 400 мм до 1900 мм,
шипуются и склеиваются по длине в заданный размер. Возможные дефекты при этом вырезаются
и идут в отходы.
Далее ламели поступают на струйный клее наносящий станок для склеивания в брус.
Двухкомпонентный клей при этом используется АКЗО НОБЕЛЬ 1952/1999 имеющий Европейский
сертификат качества. Качество склейки ламелей в брус подтверждается свидетельством No2018/51
выданным компанией АКЗО НОБЕЛЬ, Швеция. Далее процесс склейки завершается в
гидравлическом прессе, где ламели с нанесенным клеем находятся в течении 40 минут, то есть
время необходимое чтобы клей кристаллизовался (набрал силу).
Полученный таким образом высококачественный брус профилируют на продольно-фрезерном
станке PROFIMAT 45 На этом этапе нарезают вдоль бруса профиль для возможности
формирования плотного соединения брусьев при сборке дома.
Теперь профилированный клееный брус готов для изготовления домокомплекта для Вашего
дома.
Процесс изготовления домокомплекта начинается с разработки раздела проекта «Конструкции
деревянные. В данном разделе проекта разрабатываются и указываются абсолютно все
деревянные детали по размерам и порядке сборки дома.
На основании детализации по размерам раздела КД проекта предприятие-изготовитель на
торцовочном станке производит раскрой бруса на детали определенной длины.
Завершающим этапом изготовления домокомплекта является нарезка замковых соединений на
деталях строго в соответствии с разработанным проектом. При нарезке соединений все детали
маркируются. Далее укладываются в транспортировочные пакеты. Готовые пакеты упаковываются
в полиэтиленовую пленку, маркируются и готовы к отправке на строительную площадку для
сборки Вашего дома.

Все образующиеся при производстве отходы мелкой фракции (опилки) прессуются в топливные
брикеты, а крупной фракции (обрезки) используются в котлах для нагрева теплоносителя для
сушильных камер. Таким образом, на данном предприятии организован замкнутый, безотходный
производственный цикл, не наносящий вреда окружающей среде.